ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ

Натуральный шелк. Натуральный шелк представляет собой паутинообразные цилиндрической формы нити, получаемые при размотке коконов гусеницы тутового шелкопряда. Если рас­сматривать волокно под микроскопом, то можно найти, что оно прозрачно. Относится натуральный шелк к белковым субстанциям; хим состав его последующий (%):

Фиброин (основное вещество) ...... 75—78

Серицин (шелковый клей) ...... 22—25

Жир и воск .............. 0,5—3,27

Минеральные вещества ...... . . 1,0—1,7

Имеются ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ, не считая того, следы пигментов красящего вещества.

Фиброин — белковое вещество из группы альбуминоидных соединений, не содержащее серы и имеющее последующее строение:

Молекула его, как и всякого белкового вещества, сложна. Фиброин состоит из длинноватых нитевидных молекул, ориентиро­ванных повдоль оси волокна. В состав молекулы входят разные группы: аминокарбоксильные, пептидные ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ. Они, чередуясь меж собой, образуют макромолекулу. Наличие СООН и NH2 присваивает фиброину амфотерные характеристики. При гидролизе фиб­роин распадается на гликоль, аланин и тирозин.

СерицинС15Н25N5О8 находится на поверхности фиброина и является продуктом его окисления. Конкретно наличием серицина на волокне разъясняется твердость последнего, его шеро­ховатость и ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ матовый цвет. Отличительной особенностью ука­занного вещества следует считать его легкую растворимость в жаркой воде, слабеньких щелочах и смесях мыла. Для уда­ления серицина используют слабенькие смеси мыла (соответст­вующий процесс именуется отвариванием шелка). В резуль­тате обработки получают незапятнанный фиброин.

При отваривании удаляются также пигмент и мине­ральные ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ вещества.

Натуральный шелк очень чувствителен к действию щелочей и концентрированных кислот (происходит его ослабление, те­ряется сияние). .Кислоты слабенькой концентрации вредного дейст­вия не оказывают. Они только присваивают волокну соответствующий скрип.

Смеси окислителей - гипохлоритов - разрушают во­локно, а перекиси его отбеливают.

При нагреве натуральный шелк устойчив.

Шерстяное волокно. Шерстяное волокно получают ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ из шер­сти, в главном — натуральной, состригаемой с живых живот­ных (овец, коз, верблюдов).

Различают три главных вида шерсти: грубая, полугрубая и узкая. Грубая шерсть отличается большей длиной и шириной. Не считая того, волокно в данном случае и по длине, и по толщине неравномерно. Узкая шерсть ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ состоит из корот­ких волоконец — пуха. Полугрубая шерсть состоит из волокон как грубой, так и узкой шерсти.

Главными качествами шерсти, определяющими ее качество, являются тонина, длина и извитость. Чем тоньше шерсть и чем она более извита, тем ее качество выше.

В состав волокна шерсти входят основное белковое веще­ство — кератин и примеси ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ в виде жира, пота, песка и воды.

Молекула кератина представляет собой нитевидные по-липептидные цепи, которые чередуются с аминогруппами, об­разуя цепи основных валентностей. Соответствующим признаком ке­ратина является наличие поперечных цистиновых связей (СН2—S—S—СН2). Общая формула кератина такая:

(тут — CO—NH — является пептидной группой).

Разбавленные кислоты ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ вступают с кератином в реакцию соединения и образуют с ним солеобразные вещества. Креп­кие минеральные кислоты разрушают кератин. Концентриро­ванная азотная кислота окрашивает волокно шерсти в желтоватый цвет (ксантопротеиновая реакция). Слабенькие и прочные смеси щелочей в различной степени разрушают волокно. Нейтральное мыло не действует на волокно. Белильные смеси, к ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ примеру гипохлорит натрия и хлорная известь, хлорируют кератин; при всем этом последний разрушается. Перекись водорода отбеливает его. Высочайшие температурные обработки действуют отрица­тельно - волокно начинает распадаться с выделением аммиака. При горении шерстяного волокна явственен запах жженого рога.

Под микроскопом шерстяное волокно смотрится как насаженые один на ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ другой продолговатые цилиндры. Внешний слой состоит из чешуек, которые содействуют свойлачиваемости во­локон. Под чешуйками находится основной—корковый—слой. Жиропот волокна является очень ценным материалом и употребляется для изготовления разных помад, также паст, применяемых в косметике.

Хим ВОЛОКНА

Создание хим волокон и соответственно их при­менение в текстильной индустрии с каждым годом ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ резко растут. Искусственные волокна, например, употребляют для выработки креповых, гладких и ворсовых тканей, в трикотаж­ной индустрии для производства одежки, чулок, носков, а штапельные в консистенции с другими волокнами (хлопком, шерстью) - для производства платьевых, одежных, мебельных, декоративных, набивных и других тканей. Синтетические во­локна — капрон, найлон, анид, хлорин и ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ другие - используют приемущественно при выработке трикотажных изделий (чулок, трикотажного белья, перчаток, узоров), также технических материалов (фильтровальных тканей, приводных ремней, пожар­ных рукавов и т. д.).

Искусственные волокна. Из искусственных волокон наиболь­шее распространение получило вискозное волокно, для которого свойственны высочайшее качество и прекрасный внешний облик. Изделия из вискозного волокна ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ владеют неплохой нос­костью.

Главным сырьем для получения вискозного волокна яв­ляется целлюлоза древесной породы, приемущественно ели.

Древесную породу превращают в щепу и потом обрабатывают в кот­лах бисульфитом кальция при давлении 5 ат и температуре 140—160° С в течение 10—16 ч. В процессе этой обработки цел­люлоза освобождается от спутников ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ. Дальше ее отбеливают, су­шат и режут на листы, получая так именуемую сульфитную целлюлозу.

Спрессованную в кипы сульфитную целлюлозу посылают на фабрики вискозного волокна. Тут первой операцией яв­ляется кондиционирование целлюлозы, т. е. выравнивание ее влажности в границах партии. Неравномерное содержание воды может оказать вредное воздействие на ход ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ следующих процессов. После чего целлюлозу замачивают в ваннах-прес­сах концентрированным (18—19%-ным) веществом едкого натра при температуре 18—20° С и в итоге реакции (C6H10О5)n+NaOHn→ (С6Н10О5*NаОН)n получают щелочную целлюлозу. Сразу происходит частичное образование алкоголята (С6Н9O4ONа)n.

Щелочную целлюлозу отжимают и размельчают ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ в особом аппарате - измельчителе. Дальше следует процесс предсозревания - выдерживания в течение 30—40 ч при температуре 20—22° С. В это время снижается степень полимеризации целлюлозы, что' нужно для предстоящего формования во­локна.

После предсозревания щелочную целлюлозу обрабатывают сероуглеродом. Соответственный процесс именуется ксантогенированием, а продукт—ксантогенатом. Производят ксантогенирование в особых аппаратах—ксантат-барабанах:

Из ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ ксантат-барабанов ксантогенат целлюлозы подается в растворители для растворения его в разбавленном (6%-ном) растворе едкого натра при температуре 12—14° С. Через 4— 5 ч появляется вязкий прядильный коллоидный раствор, назы­ваемый вискозой, который и служит в предстоящем материалом для получения вискозного волокна. Коллоидная масса проходит процесс созревания с целью заслуги подходящей вязкости. Да ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ­лее вязкую массу подают на прядильные машины, где раствор продавливается через тонкие отверстия - фильеры; паутинообразные струйки поступают в осадительную ванну, содержа­щую серную кислоту и другие вещества, где происходит разло­жение ксантогената с образованием тончайших нитей, которые потом подвергаются промывке и высушиванию.

Реакция получения вискозного волокна из ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ ксантогената имеет последующий вид:

Процесс формования сопровождается вытягиванием во­локна; при всем этом происходит ориентация молекул, по этому обеспечивается нужная его крепкость.

Вискозное волокно выпускается как нескончаемой нитью, так и в виде штапельного волокна, превращаемого в процессе прядения в пряжу.

Соответствующие особенности волокна таковы:

малая длина цеоеобразных молекул ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ целлюлозы. Степень полимеризации 400—600;

более рыхловатое размещение макромолекул целлюлозы, следствием чего является более чувствительная реакция на действие разных реагентов;

завышенная гигроскопичность;

завышенная сорбционная способность, а именно к краси­телям;

завышенная гидрофильность (по сопоставлению с хлопковым волокном).

К недочетам вискозного волокна следует отнести значи­тельную утрату прочности волокна в влажном состоянии (40— 45%) и ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ огромную его сминаемость.

Медно-аммиачное волокно получают при обра­ботке отваренного линтера (коротковолокнистого хлопка) либо древесной целлюлозы аммиачным веществом гидроокиси меди. По хим составу это волокно, как и вискозное, является гидратцеллюлозным.

Вырабатывают медно-аммиачное волокно в существенно наименьшем объеме, чем вискозное, из-за накладности необходи­мых для его получения хим ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ материалов

Реакция образования медно-аммиачного раствора целлю­лозы имеет последующий вид:

Раствор продавливают через фильеры. Тонкие струйки его поступают в осадительную ванну, где и образуются нити:

Дальше нити подвергают отделке, которая заключается в промывке,-нейтрализации, омылении и сушке. Коэффициент полимеризации медно-аммиачяых волокон 300—600, они более рыхловатые и пористые, стремительно ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ набухают. Целлюлозные цепи бо­лее умеренно (по сопоставлению с вискозным волокном) нацелены повдоль оси волокна, что содействует более глубочайшему равномерному окрашиванию разными красителями. Краме того, снова же по сопоставлению с вискозным волокном, у медно-аммиачного меньше утрата прочности в влажном состоянии, меньше сияние.

Хим характеристики медно-аммиачного и ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ вискозного во­локон в главном подобны. При действии едкого натра по­вышенной концентрации (6—8%) происходит сильное набуха­ние волокон, и они отчасти растворяются. К действию кислот эти волокна более чувствительны, чем хлопок. При обработке окислителями (гипохлоритом натрия, перекисью водорода) они не изменяют собственных начальных параметров, если рациональные условия обработки те же, что ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ и для хлопкового волокна (ак­тивного хлора—1 г/л либо активного кислорода—3—4 г).

Мельчайшие организмы вызывают ослабление волокна.

Ацетатное волокно, представляющее собой непростой эфир целлюлозы и уксусной кислоты, значительно отличается от ранее рассмотренных волокон и по методу производства, и по хим составу, и, в конце концов, по свойствам.

Волокно ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ получают из отваренного линтера методом обработки его при низкой температуре консистенцией уксусной кислоты, уксус­ного ангидрида и серной кислоты; в конечном итоге появляется эфир триацетат:

Дальше следует омыление:

Полученную ацетилцеллюлозу растворяют в ацетоне и эти­ловом спирте, и раствор подают на прядильную машину, где он продавливается через фильеры. Струйки подают ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ в шахту с нагретым воздухом. Тут растворители испаряются, обра­зуется нить, подвергаемая потом отделке.

Ацетатное волокно малогигроскопично, отлично растворимо в органических растворителях и едком натре, чувствительно к высочайшим температурам. Для расцветки его используют специ­альные пигментные красители.

Синтетические волокна.

Синтетические гетероцепные и карбоцепные волокна имеют круглое, пореже ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ бобовидное либо профи­лированное сечение. У неких волокон структура наружных слоев отличается от структуры внутренних слоев большей плот­ностью, ориентацией и упорядоченностью — так именуемая ориентационная рубаха. Поверхность волокон может быть гладкой, блестящей и матовой.

К группе гетероцепных синтетических волокон относят­ся полиамидные и полиэфирные волокна, обширно использующие­ся для ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ производства продуктов массового употребления и техничес­ких изделий. Полимерные волокна находят ограниченное применение.

Выпускающиеся полиамидные волокна и нити (капрон, найлон-6, энант, анид и др.) построены из линейных полиамидов, различающихся строением простых звеньев:

Во всех волокнах простые звенья связаны меж собой амидной связью —СО—NH—. На концах макромолекул нахо­дятся ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ амино- и карбоксильные группы. Коэффициент полимери­зации макромолекул капрона составляет в среднем 150—200, а относительная молекулярная масса

15—20 тыс. Полиамидные волокна характеризуются сравнимо высочайшей степенью упо­рядоченности. Меж макромолекулами появляются водородные связи (меж группами >NH и >С = 0 примыкающих цепей) и силы Ван-дер-Ваальса.

При погружении волокон в разбавленные водные смеси кислот и ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ щелочей они вследствие амфотерности получают не­которую сверхизбыточную положительную либо отрицательную иони­зацию. Полиамидные волокна неустойчивы к действию смесей кислот, в особенности минеральных и концентрированных орга­нических (муравьиной, уксусной). При всем этом происходит разру­шение амидных связей по механизму кислотного гидролиза. К действию щелочей, микробов эти волокна сравнитель­но ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ устойчивы. Окислители оказывают сильное деструктирующее действие.

В обычных критериях полиамидные волокна имеют высочайшие прочностные характеристики и отличаются очень высочайшей устойчи­востью к истиранию, высочайшей эластичностью. Влагосодержание при обычных критериях составляет 4,1—4,5 %, т. е. по гигро­скопическим свойствам полиамидные волокна превосходят все синтетические волокна, не считая поливинилспиртовых.

Полиамиды являются термопластичными полимерами и ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ пла­вятся без разложения (к примеру, капроновое волокно плавится при температуре 215 °С), а из расплава может быть вновь полу­чена нить. Они имеют невысокую светостойкость и термостой­кость: при нагревании в течение определенного времени при тем­пературе выше 150 °С начинают желтеть и крепкость их падает вследствие термоокислительной деструкции.

Характеристики ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ полиамидных волокон могут быть значительно улуч­шены методом структурной либо хим модификации. Профи­лированные волокна имеют большее водопоглощение, наименьший сияние, наилучшую сцепляемость. Хим модификация позво­ляет понизить электризуемость и повысить гигроскопические свой­ства.

Полимерные волокна

Полиуретаны — гетероцепные полимеры, содержащие уретановые группы —NH—СО—О—. Отличие полиуретанов от полиамидов состо­ит ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ в наличии дополнительного кислорода меж простыми зве­ньями, что делает макромолекулы полиуретанов более гибкими, а это обуславливает возникновение новых параметров, к примеру более низкую тем­пературу плавления (см. табл. 7, Приложение 1).

Полиуретаны синтезируют методом поликонденсации ди- либо полиизоцианатов OCNRNCO с соединениями, содержащими более 2-ух гидроксильных групп.

Таким ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ макаром получают линейные Полиуретаны по схеме:

NOCH―R1―NCO + nHO―R2―OH →

→ [―OCHN―R1―NHCO―R2―O―]n

Линейные Полиуретаны схожей структуры ранее использовали для получения волокон перлон-v, но в текущее время они, не выдер­жав конкуренции с полиамидами, стопроцентно ими вытеснены.

Но современные волокна, в базе которых лежат сшитые полиуретаны ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ, отыскали особенное место в производстве текстильных материалов в качестве высокоэластичных волокон (спандекс). Эти волокна наподобие каучука, резин способны растягиваться на 600—800% без приметной утраты прочности с фактически моментальным возвращением к начальному состоянию. Эти характеристики позволяют использовать такие волокна в нестандартных для текстильных волокон областях, заместо резиновых изделий. Такие экзотичные эластические характеристики ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ полимерных волокон достигаются особыми приемами синтеза сшитого полимера со специфичной структурой. Она содержит в себе гибкие блоки с молекулярной массой 500—5000, не содержащие поляр­ные группы. Для этой цели берут низкомолекулярные либо сложные алифатические полиэфиры, содержащие на концах свободные гидроксильные группы. При содействии низкомолекулярных полиэфиров с диизоцианатами получают ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ макроизоцианаты либо форполимеры (предполимеры), которые в свою очередь, вступая в реакцию с диаминами, образуют полимерный эластомер с молекулярной массой от 20000 до 50000.

Полимерные блоки в таком полимере соединены мочевинными группами —NH—СО—NH—.

Полимерные эластичные волокна по собственному влагопоглащению близки к полиамидам.

При температурах выше 120°С происходит значимая утрата прочности, что обусловливает ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ лучшую температуру (90 °С) их переработки в отделочном производстве.

Под действием света полимерные волокна желтеют, но механическая крепкость при всем этом понижается не очень.

Полимерные эластичные волокна более устойчивы к гидролитической деструкции, чем полиамидные волокна. Их можно обрабаты­вать щелочами, органическими кислотами, хлорсодержащими и перекисными белящими агентами ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ (окислителями).

Волокна типа спандекс выпускают в виде непрерывной нити и пореже в штапельной форме. Нередко эластомерная полимерная нить опле­тается нитями из хлопка, вискозного и полиамидного волокна. Оплет­ка защищает нить спандекс от деяния света. Такие нити исполь­зуются в изделиях компрессионного типа: эластичные бинты, корсеты, пояса т. д. Варьируя соотношение ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ меж спандексной и нерастяжимы­ми нитями можно получать трикотаж и полотна, идущие на изготовле­ние рубашек, блузок, плащей, спортивных костюмов, колготок, бюст­гальтеров и т. д. Более понятно полимерное эластомерное во­локно Лайкра (США).


На базе полиэтилентерефталата выпускают полиэфир­ные волокна (лавсан, тесил, терилен, дакрон и др.).

Простые ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ звенья в макромолекулярных полиэтилентерефталата соединены меж собой эфирными связями —С—О—.

Средняя относительная молекулярная масса полимера, исполь­зуемого для получения волокна, составляет 15—20 тыс.

Полиэфирные волокна имеют высокоориентированную фиб­риллярную структуру, содержащую огромную долю высокоупорядоченных областей. Высочайшая степень кристалличности обуслов­ливает высшую плотность волокна, устойчивость к действию хим реагентов ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ и отличные физико-механические характеристики.

Разбавленные смеси кислот и щелочей на их практичес­ки не действуют. Только концентрированные неорганические (азотная, серная) и некие органические кислоты, также смеси едких щелочей (40 %-ный NaOH) способны повредить волокна. К воздействию окислителей и восстановителей они срав­нительно устойчивы.

Полиэфирные волокна владеют высочайшей эластичностью, светостойкостью, термостойкостью, формоустойчивостью ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ, а по проч­ностным показателям и по стойкости к истиранию уступают только полиамидным волокнам. Они, как и полиамидные волок­на, являются термопластичными — плавятся без разложения. Из расплава может быть вновь получена нить, что употребляется для определения полиамидных и полиэфирных волокон.

К недочетам полиэфирных волокон относятся их высочайшая электризуемость и ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ очень низкая гигроскопичность. Влагосодер­жание при обычных критериях составляет всего 0,4 %.

К синтетическим карбоцепным волокнам относят в пер­вую очередь полиакрилонитрильные. Их выпускают в почти всех странах мира на базе полиакрилонитрила (ПАН).


Полиакрилонитрил содержит очень полярные нитрильные группы — CN, что делает его макромолекулы достаточно жестки­ми; меж макромолекулами появляются силы Ван ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ-дер-Ваальса и меж группами —СН— и —CN примыкающих макромолекул образу­ются водородные связи с энергией 25,5—32,6 кДж/моль, поэто­му структура волокон, получаемых из незапятнанного ПАН, является высокорегулярной и упорядоченной.

В текущее время ПАН-волокна получают из разных сополимеров, в состав которых входят также соединения, раз­рыхляющие ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ структуру волокна (метилметакрилат, метилакрилат и др.), и вещества, содержащие многофункциональные группы для взаимодействия с красителями (итаконовая кислота, сульфонаты и др.).

Волокнами, приобретенными из сополимеров полиакрилонитрила, являются российский нитрон и забугорные волокна куртель, креслан, орлон.

Строение волокна нитрон можно представить последующей схе­мой:


Содержание полиакрилонитрила в сополимере составляет 93 %, метилметакрилата ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ — 6, итаконовой кислоты— 1 %• Отно­сительная молекулярная масса в среднем составляет 40—60 тыс.

Нитрильная группа —CN является реакционноспособной и просто преобразуется, в особенности при нагревании в присутствии кис­лорода воздуха, в группу = C = NH, что сопровождается пожел­тением волокна. Эти волокна неустойчивы к действию повышен­ных температур. Нагревание до температуры 140°С приводит к значимым деформациям ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ волокна, а при 200 °С происходит насыщенное изменение хим строения нитрона.

ПАН-волокна сравнимо устойчивы к действию смесей кислот и разбавленных смесей окислителей, но неустойчивы к воздействию смесей щелочей, в особенности при нагревании. В этих критериях нитрильные группы —CN омыляются до кар­боксильных —СООН-групп, и этот ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ процесс сопровождается по­явлением оранжево-бурой расцветки за счет вторичной реакции образования амидиновых групп


ПАН-волокна владеют самой высочайшей светостойкостью по сопоставлению с другими текстильными волокнами. Они характе­ризуются низкой гигроскопичностью — влагосодержание при обычных критериях составляет только около 1,5 %, низкой теплопроводимостью, сравнимо низкой устойчивостью к истиранию.

При внесении в пламя газовой горелки они пылают ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ без выделе­ния соответствующего аромата; остаток после горения — жесткий черный шарик.


Поливинилхлоридные волокна — ПВХ, ТПВХ, хло­рин, санив и др.—получают из поливинилхлорида (ПВХ), из пер­хлорвинила (хлорин) и из сополимеров винилхлорида с акрилонитрилом (СНХ-60) либо винилиденхлорида с акрилонитрилом (санив). Хим строение волокна хлорин, получаемого из перхлорвинила ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ, может быть представлено как

Относительная молекулярная масса 60—150 тыс.

Волокна имеют отличные механические характеристики, устойчи­вы к действию хим реагентов и фактически невозго­раемы. Они характеризуются высочайшей устойчивостью к действию минеральных кислот, щелочей, окислителей, устойчивы к гние­нию.

Недочетом поливинилхлоридных волокон является их низ­кая теплостойкость. Так, температура начала усадки ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ для хлори­на составляет всего 70—75 °С, что значительно ограничивает область внедрения этих волокон. При низкой цены во­локон решение задачки роста теплостойкости значительно расширило бы их внедрение. У волокон из сополимеров с акрилонитрилом усадка начинается при более больших темпера­турах (ПО—115°С).

Волокна гидрофобны; влагосодержание при обычных ус­ловиях составляет 0,1—0,4%. Эти волокна ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ в чистом виде и в консистенции с другими волокнами для значимого понижения горю­чести последних употребляют для производства материалов тех­нического предназначения, спецодежды, обивочных невозгораемых материалов.

Поливинилспиртовые волокна (винол) получают из поливинилового спирта.

Относительная молекулярная масса 45—90 тыс.

Особенностью строения поливинилового спирта является вы­сокое содержание гидроксильных групп, растворимость в ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ воде и возможность проведения разных хим реакций с многофункциональными ОН-группами. Поливиниловый спирт просто кристаллизуется.


Из поливинилового спирта получают водорастворимые и во­достойкие волокна. Нерастворимость в воде может быть достиг­нута методом образования поперечных хим связей (сшив­ки) меж макромолекулами, к примеру при помощи формальде­гида (ацеталирование) либо ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ получением волокна с максимально направленной, кристаллической, отлично отрелаксированной структурой.


Поливинилспиртовые волокна характеризуются наличием ориентационной рубахи, в какой макромолекулы располо­жены с высочайшей степенью упорядоченности. Соотношение меж­ду количеством бесформенных и кристаллических областей в боль­шой степени находится в зависимости от критерий получения волокна.

Поливинилспиртовые волокна имеют отличные гигроскопичес­кие характеристики ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ: при обычных критериях влагосодержание сос­тавляет 5 %, т. е. по этому показателю волокна приближаются к хлопковым, хорошие физико-механические характеристики и относи­тельно высшую устойчивость к истиранию

(в 2—5 раз выше, чем у волокон хлопка), к действию микробов и тлению. Од­нако эти волокна имеют недостаточную устойчивость к нагреванию. Поливинилспиртовые ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ волокна употребляют для изготовле­ния бельевых тканей, трикотажа, также для технических из­делий.


К полиолефиновым волокнам относятся волокна, соз­данные на базе целофана и полипропилена

Создание этих волокон осуществляется в широких мас­штабах, что разъясняется доступностью и сравнимо низкой ценой сырья. Особенное распространение получили полипро­пиленовые волокна при изготовлении ковровых ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ изделий, а так­же для технических целей.

Полиолефиновые волокна владеют ценным комплексом параметров: низкой плотностью, высочайшей прочностью и хим стойкостью к щелочам, кислотам, органическим растворителям. Но они просто поддаются термоокислительной деструкции и име­ют низкую светостойкость, потому для устранения обозначенных недочетов в состав волокон вводят особые стабилиза­торы ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ.

К недочетам этих волокон следует отнести высшую электризуемость, гидрофобность (при обычных критериях влагосодержание составляет 0,1—0,15 %) и низкие температуры плавле­ния (полиэтиленовые— 130°С, полипропиленовые— 170 °С).

Фторсодержащие волокна

Фторсодержащие волокна получают из политетрафторэтилена, т.е. фторолефина, полимера последующего линейного строения [―CF2―CF2―]n, который синтезируют методом полимеризации тетрафторэтилена CF2=СF2.

nCF2=CF2 ―› [―CF2―CF ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ2―]n.

Молекулярная масса полимера, применяемого для производства волокон фторлон (СНГ), составляет 70000—100000, что соответствует степени полимеризации 700—1000.

Так как перфторэтилен нерастворим во всех доступных растворителях, не расплавляется без разложения, то волокна из него формуют­ся по принципно хорошей от всех других хим волокон технологии.

Прядение создают из консистенции водорастворимого загустителя ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ (ПВС) и суспензии перфторэтилена, приобретенного способом эмульсионной по­лимеризации. Сформированное волокно для придания ему больших

физико-механических параметров подвергают термической обработке (спекание при 385 °С и вытягивание при 220—250 °С на 300—500). Приобретенное волокно обладает довольно высочайшей прочностью, не изменяющейся в влажном состоянии, очень высочайшей гидро-,олеофобностью и термо­стойкостью (до 250 °С), исключительной био- и хемостойкостью ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ (не из­меняет собственных параметров даже после обработки в конц. Н2SO4, НNO3, в королевской водке, в 50% растворе NaOH при 100 °С). Волокна подобного типа создают в США под заглавием тефлон, в СНГ — олифен, в Стране восходящего солнца — тайофлон. Из всех текстильных волокон (тефлон) фторсодержащие владеют самым низким коэффициентом ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ трения.

Все перечисленные характеристики выдвигают волокна типа тефлон на одно из ведущих мест в техническом секторе, где они употребляются для производства фильтров и прокладок для хим промышленно­сти, спецодежды для рабочих хим заводов, также для крове­носных сосудов (биостойкие).


[i]


volshebnaya-skazka-skazka-o-krugovorote-vodi-v-prirode-sochinenie-skazka-po-kartine-v-m-vasnecova-stihi-ob-oseni.html
volshebnie-kraski-izobrazitelnogo-iskusstva.html
volshebnij-holm-v-kahar-kilejn.html